主要培训内容
课程一：变频器、软启的日常应用与故障处理200例培训（3天）
【注】：课程采用案例教学，穿插实验，立足应用，涵盖208个知识点和现场应急处理方法
一、变频器的现场操作与急停等若干现场问题的应急处理
二、变频器在不同行业的控制模式选择、调试与疑难杂症的处理方法
三、变频器系统跳闸故障的处理方法
四、变频器定期除尘、定期维护与安全使用的注意事项
五、软起动器、伺服器的正确应用
【附1：变频器培训实验】Œ变频器正反转控制；变频器加减速时间设置；Ž变频器升速、降速端子速度控制；x变频器多段速控制； 变频器矢量控制； ‘变频器U/F控制；’变频器程序运行控制；“变频器面板调速控制/运行控制；”变频器输入控制端子的设置；•变频器输出指示端子的设置。
课程二：西门子S7-300/400PLC编程、通讯与WinCC组态应用培训（6天）

时 间		课 程 内 容	实验内容
第1天	上午	1.S7-300/400 PLC的工作原理、硬件功能、选型、接线、常见注意事项。 2.S7-300/400的系统结构：CPU模块、输入/输出模块、通讯模块、专用模块等。 2. STEP7 V5.4编程软件安装、使用、卸载、接口通讯与注意事项等。 3．S7-300/400 PLC的安装、维护及抗干扰措施。 4、S7-300/400PLC工程复位方法及CPU参数设置。 5.S7-300/400PLC扩展机架及ET200M硬件组态。	1.西门子STEP 7及PLCSIM的安装方法、注意事项。 2.STEP7 V5.4软件及PLCSIM仿真软件的安装。 3.程序的在线调试（在线连接、程序的上传下载、硬件调试与故障诊断、程序的在线测试）。 4．工程中常用的ET200M硬件组态配置练习。
	下午	1.ET200M及输入/输出模块。 2.ET200S及输入/输出模块。 3.PLC硬件升级方法及注意事项。 4.S7-300/400 CPU复位方法及CPU参数设置。 5.STEP7编程软件的操作与使用方法。	1.PLC数字量模块输入/输出接线。 2.PLC模拟量模块输入/输出接线。 3.PLC硬件升级方法。 4.S7-300/400指令练习。
第2天	上午	1.S7-300/400编程语言、编程元件与指令系统。 2.S7-PLC SIM仿真软件在程序调试中的应用。 3.梯形图程序语言设计方法与应用实例。	1.开关量、模拟量程序的编制练习。 2.通过典型程序的编制练习常用指令的使用方法及使用技巧。
	下午	1.S7-300/400编程指令。 2.变量表的使用方法及变量的监控及赋值。 3.具有多种工作方式的顺序控制梯形图设计方法。	1.变量表的建立及应用练习。 2.顺序控制指令练习。 3.顺序控制功能编程。
第3天	上午	1.S7-300/400程序结构。 2.S7-300/400组织块(OB)类型。 3.S7-300/400组织块参数设定与编程。 4.S7-300/400数据块(DB)类型及应用。	1.数据块建立及建立不同类型数据。 2.数据块上传、下载及保存。 3.组织块参数设定。 4.不同类型组织块编程。
	下午	1.S7-300/400功能块（FB）的编程方法及技巧。 2.S7-300/400功能(FC) 编程方法及技巧。	1.功能块（FB）编程。2.功能（FC）编程。3.FB及FC综合实例编程。
第4天	上午	1.S7-300/400模拟量量程卡、模板及参数设定。 2.S7-300/400模拟量编程及技巧。 3.模拟量处理功能FC105与FC106的应用。 4.温度模块用及组态设置、温度信号的处理方法及实际应用。	1.模拟量模块量程卡设定。 2.模拟量处理程序编写。 3.FC105及FC106程序编程。 4.温度信号处理程序编程实例。
	下午	1.S7-300/400在模拟量闭环控制中的应用. 2.用系统功能块实现PID控制——数字PID控制器、连续PID控制器、脉冲发生器。 3.S7-300/400 PID控制编程及参数调整。	1.PID控制功能块练习。 2.PID控制器赋值练习。 3.PID综合实例编程。
第5天	上午	1.西门子PLC通讯网络简介。 2.MPI通讯。 3.PROFIBUS通讯。 4.以太网通讯。 5.S7-300/400与200之间的通讯。 6.S7-300/400与变频器之间的通讯。 7.S7-300/400通讯网络在实际生产应用中的举例。	1.S7-300PLC作为主站，ET200M为从站，组成Profibus DP总线网络。 2.S7-200/300之间的MPI、DP、以太网通讯。 3.S7-300PLC经通讯网络控制变频器(变频器的启/停、频率给定、变频器的频率及速度反馈等)。
	下午	1.利用PLC指示灯判断故障的技巧及方法。 2.S7-300/400系列PLC安装、维护及抗干扰措施。 3.S7-300/400系列PLC的故障诊断及排除。 4.如何通过程序查找PLC的故障点。 5.I/O模块的更换方法与通道故障的处理方法。	1.如何根据PLC指示灯判断故障。 2.利用实验设备模拟现场故障，进行实际故障排除。
第6天	上午	1.HMI和S7-300/400简单工程的建立与工程实例。 2.S7-300/400和WinCC的通讯方式。 3. 结合工程实例实现WinCC各部分功能： (1)变量建立；(2)画面组态；(3)通讯设置；(4)项目管理 （5）变量管理 （6）历史趋势及报表组态；	1.HMI和S7-300/400简单工程建立。 2. HMI和S7-300/400的工程实例。 3.WinCC通讯设置；WinCC 变量建立。 4.WinCC画面组态。 5.WinCC综合项目练习。
	下午	1.WinCC、PLC及变频器综合项目的组态、编程及设置方法。 2.典型PLC工程项目剖析----典型工程的结构、编程方法及技巧。	1.用实验讲解如何实现WINCC、PLC及变频器之间的参数设定、程序编写及组态。 2.典型工程的结构、编程方法及技巧。

【附2：PLC与变频器培训实验】Œ通过通信方式控制变频器启动/停止与频率;通过通信方式读取变频器的状态、电流、转速、电压等Ž通过PLC的DO（继电器输出模块）或AO（模拟量输出模块）控制变频器的运行和转速；x通过PLC的AI（模拟量输出模块）将变频器的电流值或将电机的转速（转换4-20mA）送到PLC；继电器输出点送到PLC的输入端：报警信号、状态信号。