变频器维修培训
变频器调速运行的节能原理
发布时间:2013-06-23 浏览量:295
20.}变频器调速运行的节能原理
实现变频调速的装置称为变频器。变频器一般由整流器,滤波器、驱动电路、保护
电路以及控制器} i}.`.}l rL}};P}等部分组成。首先将单相或三相交流电源通过整流器并
经电容滤波后,形成幅值基本固定的直流电压加在逆变器.h。变频器维修培训利用逆变器功率元件的通
断控制。使逆变器输出端获得一定形状的矩形脉冲波形:.在这里.通过改变矩形脉冲的
宽度控制其电压幅值;通过改变调制周期控制其输出颇率,从而在逆变器_[l:同时进行输
出电压和频率的控制,而满足变频调速对U}协i控制的要求。PWM的优点是能消除
或抑制低次i皆波,使负载电动机在近正弦波的交变电压下运寸i’-,转矩脉冲小。调速范围
宽。
采用PV}f控制方式的电动机转速受到上限转速的限制。变频器维修视频教程如对压缩机来讲,一般不
超过7 }C1}}r}-}}n.:,而采用}'}}V1控制方式的压缩机转速可提高}.倍左右,这样太大提
高了快速增速和减速能力:同时,由于P八M在i }}电压时具有时电流波形的整形作
用,因而l’jI以获得比PV4' 1}1更高的效率。此外.在抗干扰方面也有着尸WM无法比拟的
优越性。可抑制高次谐波的生成,减小对电网的污染:采用该控制方式的变频调速技术
后,电动机定子电流下降},}%.电源频率降低30}},小胶压力降低57%。
异步电动机的转速,‘可以表不为:
__二,。l’_
护f一饭】马户—-
户
公式中,,;:为同步转速t
}1,·s)一,,:一八,,.
八,之,为转差损失的转速,户为磁极对数,人为转差率,j-
为电源的频率;可见。改变电源频率就可以改变同步转速和电动机转速。频率的下降会
导致磁通的增加.造成磁路饱和、励磁电流增加,功率因数下降,铁心和线圈过热。显
然这是不允许的,为此,要在降频的同时还要降压,变频器接线图这就要求频率与电压协调控制二此
外,在许多场合,为了保持在调速时,电动机产生最大转矩不变,亦需要维持磁通不
变,这亦由频率和电压协调控制来实现.故称为可变频率可变电压调速V丫}'F
(}}xri}l}}} }relcx}i}}r }r}}rsok}}e}ro}}a}}n};,}r}T = },简称变频调速:采用变频调速技术后,提
高电动机的功率姐数,减少无功功率消耗:.
由变频询速原理可知,调布}a供胶流量.原则.上有两种方法:一是节流调节,开大供
胶阀,流量上升;关小供胶阀。流量下降...调节流量的第二种方法是调速调节.胶泵
转速升高,供胶流量增加;转速下降。流量降低.对于用胶流量经常变化的场合,采用
变频调速凋节流量。
实现变频调速的装置称为变频器。变频器一般由整流器,滤波器、驱动电路、保护
电路以及控制器} i}.`.}l rL}};P}等部分组成。首先将单相或三相交流电源通过整流器并
经电容滤波后,形成幅值基本固定的直流电压加在逆变器.h。变频器维修培训利用逆变器功率元件的通
断控制。使逆变器输出端获得一定形状的矩形脉冲波形:.在这里.通过改变矩形脉冲的
宽度控制其电压幅值;通过改变调制周期控制其输出颇率,从而在逆变器_[l:同时进行输
出电压和频率的控制,而满足变频调速对U}协i控制的要求。PWM的优点是能消除
或抑制低次i皆波,使负载电动机在近正弦波的交变电压下运寸i’-,转矩脉冲小。调速范围
宽。
采用PV}f控制方式的电动机转速受到上限转速的限制。变频器维修视频教程如对压缩机来讲,一般不
超过7 }C1}}r}-}}n.:,而采用}'}}V1控制方式的压缩机转速可提高}.倍左右,这样太大提
高了快速增速和减速能力:同时,由于P八M在i }}电压时具有时电流波形的整形作
用,因而l’jI以获得比PV4' 1}1更高的效率。此外.在抗干扰方面也有着尸WM无法比拟的
优越性。可抑制高次谐波的生成,减小对电网的污染:采用该控制方式的变频调速技术
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异步电动机的转速,‘可以表不为:
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公式中,,;:为同步转速t
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八,之,为转差损失的转速,户为磁极对数,人为转差率,j-
为电源的频率;可见。改变电源频率就可以改变同步转速和电动机转速。频率的下降会
导致磁通的增加.造成磁路饱和、励磁电流增加,功率因数下降,铁心和线圈过热。显
然这是不允许的,为此,要在降频的同时还要降压,变频器接线图这就要求频率与电压协调控制二此
外,在许多场合,为了保持在调速时,电动机产生最大转矩不变,亦需要维持磁通不
变,这亦由频率和电压协调控制来实现.故称为可变频率可变电压调速V丫}'F
(}}xri}l}}} }relcx}i}}r }r}}rsok}}e}ro}}a}}n};,}r}T = },简称变频调速:采用变频调速技术后,提
高电动机的功率姐数,减少无功功率消耗:.
由变频询速原理可知,调布}a供胶流量.原则.上有两种方法:一是节流调节,开大供
胶阀,流量上升;关小供胶阀。流量下降...调节流量的第二种方法是调速调节.胶泵
转速升高,供胶流量增加;转速下降。流量降低.对于用胶流量经常变化的场合,采用
变频调速凋节流量。