第8步：开始进行S120变频器的组态，整个组态完成如下工作：
（有操作图片详解）
        选择控制方式；
        选择“变频器的型号”；
        填写“电机的铭牌参数”；
        填写编码器的相关数据（若有编码器）；
        填写加减速时间，最大转速，最大电流等参数；
        选择电机是否优化，若优化，选择优化的类型。
        这一步其实就是确定整个传动硬件，为电机优化作准备。
第9步：优化电机。（有操作图片详解）
       在做电机优化之前，先确认负载已经脱开，电机能够转动（现场盘车），并确认电机方向（为正方向）或采用V/F，点动运行确认电机方向。      
       采取三步走：第一是变频器的内部计算，生成新的参考量（P340）；第二 电机静态辨识 （P1910）；第三 电机动态优化（P1960）。详见电机优化操作视频。优化过程，通过“控制面板”进行。
第10步：设定和电机启动、停止、转向等相关的参数，结合“控制字1和2 和状态字“功能图进行。（有图片详解）
我们首先了解控制字：控制字的作用是什么呢？
其实就是用来控制启动电机，停止电机，使能和启动“斜坡函数”，打开关闭抱闸。
On /off1  On /off2  On /off3 用来控制变频器的启动和停止。

0位	On/off1	0=减速停止，1=启动	优先级
1位	On/off2	0=自由停车，1=正常	On /off2〉On /off3 〉 On /off1
2位	On/off3	0=急停停车，1=正常

状态字是描述“变频器的状态”。变频器维修教程
结合CU310的开关量输入如何和控制子联系起来。
第10步 ：设定和“速度给定”相关的参数，结合“主给定”功能图。
结合TM31的AI 如何和速度给定联系起来。
第11步： 设定输出的参数，和变频器的DO  AO相关的参数。
结合CU310的DO ，输出变频器的当前状态（运行、故障）。
结合TM31 的AO ，输出变频器的状态（显示频率或电流）。
第12步： 设定变频器的保护参数。
准备启动电机。太原PLC培训
(五) 变频器的空载运行
第1步： 确认现场安全，启动电机，利用STARTER的曲线跟踪功能，记录速度和电流曲线，分析“动态响应”，进一步优化变频器的运行。
主要看启动速度是否快，速度的跟随性是否好，当到达某一恒定速度时，看转速差和电流，5分钟后（可根据实际情况），升速到另一档，继续观察速度和电流，然后继续，直到最高速，在这个过程中，不要出现速度偏差大，电流波动大的情况，然后停车。
 第2步：启动正向最高速，然后不停车，直接给定最低速，缩短加减速时间，看制动单元和制动电阻是否正常。
 第3步：拷贝优化后的曲线，以留备用（用来故障分析对比）；
 第4步：调试完毕后，copy Ram to Rom ,防止参数掉电丢失；同时上装参数备份到PC。
(六) 变频器的带载运行
第1步： 利用STARTER的曲线跟踪功能，记录速度和电流曲线，分析“动态响应”，进一步优化变频器的运行。
主要看启动速度是否快，速度的跟随性是否好，不要出现速度偏差大，电流波动大的情况。
         根据负载运行的情况，手动优化速度控制器的PI参数。
 第2步：拷贝优化后的曲线，以留备用（用来故障分析对比）；
 第3步：在线修改参数后，copy Ram to Rom ,防止参数掉电丢失；同时上装参数备份到PC。